Yaskawa Micro PLC کاربردها را در سناریوهای مختلف پیدا می کند:

ساخت سریال و ماشین ویژه:
به عنوان یک کنترلر جمع و جور با کارایی بالا، هم برای برنامه های سریال و هم برای ماشین های خاص مناسب است.
چه در حال خودکار کردن یک خط تولید یا یک ماشین سفارشی باشید، Micro PLC به خوبی مطابقت دارد12.
کنترل مرکزی یا غیر متمرکز:
در ساخت کارخانه، Micro PLC به عنوان یک کنترل کننده مرکزی یا غیرمتمرکز عمل می کند.
وظایفی مانند کنترل فرآیند، نظارت و هماهنگی را انجام می دهد.
چگالی کانال بالا:
Micro PLC با وجود اندازه کوچک خود تا 158 کانال ورودی/خروجی را ارائه می دهد.
این انعطاف پذیری آن را برای نیازهای مختلف اتوماسیون سازگار می کند.
پردازش سریع با فناوری SPEED7:
Micro PLC از فناوری SPEED7 برای موقعیت یابی دقیق و اجرای سریع برنامه بهره می برد.
عملکرد CPU آن با کنترلرهای بزرگتر رقابت می کند و آن را به یکی از سریع ترین ها در کلاس خود تبدیل می کند
Yaskawa Micro PLC گزینه های برنامه نویسی همه کاره را ارائه می دهد:

SPEED7 Studio، Siemens SIMATIC Manager، یا Siemens TIA Portal:
شما می توانید Micro PLC را با استفاده از این ابزارهای آشنا راه اندازی و برنامه ریزی کنید.
دانش موجود S7 را می توان به طور یکپارچه برای برنامه نویسی به کار برد.
وب سرور یکپارچه:
نسخه های فعلی Micro PLC با یک وب سرور یکپارچه ارائه می شوند.
دسترسی به داده‌ها، تشخیص‌ها، صفحه‌های وضعیت و پروژه‌های تجسم از طریق تلفن‌های هوشمند، لپ‌تاپ، و غیره.
طراحی فشرده و عملکرد بالا:
Micro PLC با وجود حداقل اندازه خود، حداکثر عملکرد را در کابینت های کنترل ارائه می دهد.
برای بهینه سازی فرآیندها و افزایش عملکرد در تجهیزات و ماشین های کوچک ایده آل است

Yaskawa's Micro PLC مجهز به یک وب سرور یکپارچه است که امکان دسترسی راحت به داده ها، عیب یابی، صفحه نمایش وضعیت و پروژه های تجسم را از طریق تلفن های هوشمند، لپ تاپ ها و سایر دستگاه ها فراهم می کند. در اینجا نحوه تنظیم آن آمده است:

آماده سازی سخت افزار:
مطمئن شوید که Micro PLC را نصب و روشن کرده اید.
اتصال به وب سرور:
یک مرورگر وب را در دستگاه خود باز کنید (به عنوان مثال، لپ تاپ یا تلفن هوشمند).
آدرس IP Micro PLC را در نوار آدرس مرورگر وارد کنید.
شما باید صفحه ورود برای رابط کاربری وب (WebUI) را ببینید.
وارد شدن:
از اعتبارنامه های مناسب استفاده کنید:
کاربر: برای دسترسی اولیه (مشاهده داده ها و تشخیص).
Admin: برای پیکربندی و تنظیمات پیشرفته.
ویژگی های WebUI را کاوش کنید:
پس از ورود به سیستم، می توانید به ویژگی های مختلفی دسترسی داشته باشید، از جمله:
پیکربندی برنامه: برنامه PLC خود را پیکربندی کنید.
جداول بادامک: پروفایل های بادامک را تنظیم کنید.
پارامترهای Servopack: تنظیمات درایو سروو را تنظیم کنید.
آدرس IP SRAM: تنظیمات شبکه را پیکربندی کنید.
تاریخ، زمان، تاریخچه هشدار: وضعیت سیستم را نظارت کنید.
آفست های رمزگذار مطلق: بازخورد موقعیت را به دقت تنظیم کنید.
Data of Variables: دسترسی به داده های ذخیره شده.
پیکربندی پروژه بوت: پروژه های ذخیره شده را بارگیری کنید.
تعمیر و نگهداری و عیب یابی:
از WebUI برای پشتیبان گیری سیستم، بازیابی و مدیریت پارامترها استفاده کنید.
جایگزینی کنترلر، درایو و موتور را برای آزمایش سناریوها شبیه سازی کنید.
به خاطر داشته باشید که برای جزئیات خاص و هر ویژگی اضافی، به مستندات Micro PLC مراجعه کنید
Yaskawa نامی شناخته شده در زمینه اتوماسیون و رباتیک است و کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) آنها بخش مهمی از خط تولید آنها هستند. در اینجا معرفی مختصری از PLC های Yaskawa آورده شده است:

بررسی اجمالی
PLC های Yaskawa برای ارائه عملکرد بالا، قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری برای کاربردهای مختلف اتوماسیون صنعتی طراحی شده اند. آنها برای کنترل ماشین آلات و فرآیندها در تولید، بسته بندی و سایر صنایع استفاده می شوند.

ویژگی های کلیدی
طراحی جمع و جور: PLC های MICRO Yaskawa به دلیل اندازه جمع و جور خود شناخته شده اند و برای کاربردهایی که فضا محدود است مناسب هستند.
عملکرد بالا: این PLC ها سرعت پردازش سریع و چگالی کانال بالا را ارائه می دهند که امکان کنترل کارآمد سیستم های پیچیده را فراهم می کند.
سهولت استفاده: رابط کاربری بصری طراحی شده است، با صفحه نمایش واضح و عناصر عملیاتی که بر روی اطلاعات کنترل ضروری تمرکز دارند.
قابلیت گسترش: PLC های Yaskawa را می توان با ماژول های اضافی گسترش داد تا تعداد کانال های I/O را افزایش دهد و انعطاف پذیری را برای وظایف مختلف اتوماسیون فراهم کند.
برنامه های کاربردی
PLC های Yaskawa در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند، از جمله:

ساخت: کنترل خطوط مونتاژ، بازوهای روباتیک و سایر ماشین آلات.
بسته بندی: مدیریت ماشین آلات و فرآیندهای بسته بندی.
کنترل حرکت: ادغام با سیستم های کنترل حرکت برای موقعیت یابی و حرکت دقیق.
آموزش و پشتیبانی
Yaskawa آموزش ویدیویی خودراهنما و سایر منابع را ارائه می دهد تا به کاربران کمک کند حداکثر استفاده را از PLC های خود ببرند
انتخاب Yaskawa PLC مناسب برای برنامه شما مستلزم در نظر گرفتن چندین عامل کلیدی است تا اطمینان حاصل شود که نیازهای خاص شما را برآورده می کند. در اینجا چند مرحله برای راهنمایی شما آورده شده است:

1. الزامات برنامه خود را تعریف کنید
نوع کنترل: تعیین کنید که آیا به کنترل گسسته، آنالوگ یا حرکت نیاز دارید.
تعداد نقاط ورودی/خروجی: تعداد نقاط ورودی و خروجی مورد نیاز را تخمین بزنید.
شرایط محیطی: محیط عملیاتی مانند دما، رطوبت و قرار گرفتن در معرض گرد و غبار یا مواد شیمیایی را در نظر بگیرید.
2. عملکرد و سرعت
سرعت پردازش: مطمئن شوید که PLC می تواند سرعت پردازش مورد نیاز برای برنامه شما را انجام دهد.
ظرفیت حافظه: بررسی کنید که آیا PLC حافظه کافی برای برنامه و نیازهای ذخیره سازی داده شما دارد یا خیر.
3. ارتباطات و ادغام
پروتکل های ارتباطی: بررسی کنید که PLC از پروتکل های ارتباطی لازم (مانند اترنت، مدباس، پروفیباس) برای ادغام با سایر دستگاه ها و سیستم ها پشتیبانی می کند.
قابلیت گسترش: به دنبال گزینه هایی برای گسترش PLC با ماژول های اضافی در صورت بروز نیازهای آینده باشید.
4. قابلیت اطمینان و پشتیبانی
قابلیت اطمینان سازنده: Yaskawa به دلیل محصولات قابل اعتماد خود شناخته شده است، اما بررسی نظرات و بازخورد کاربران همچنان مهم است.
پشتیبانی فنی: اطمینان حاصل کنید که به پشتیبانی فنی و منابع خوب مانند کتابچه‌های راهنما و آموزش دسترسی دارید.
5. ملاحظات بودجه
هزینه: هزینه PLC را با ویژگی ها و عملکردی که ارائه می دهد متعادل کنید. گاهی اوقات، سرمایه گذاری در یک مدل بالاتر می تواند به دلیل عملکرد و قابلیت اطمینان بهتر، در دراز مدت هزینه ها را کاهش دهد.
6. مدل های خاص Yaskawa
Micro PLC: ایده آل برای کاربردهای در مقیاس کوچک با فضای محدود.
PLC های مدولار: مناسب برای کاربردهای متوسط ​​تا بزرگ که به انعطاف پذیری و قابلیت گسترش نیاز دارند.
7. از ابزار انتخاب محصول Yaskawa استفاده کنید
Yaskawa ابزار انتخاب محصول را در وب سایت خود ارائه می دهد تا به شما در مقایسه و انتخاب PLC مناسب بر اساس نیازهای خاص خود کمک کند.
میکرو پی ال ​​سی ها همه کاره هستند و به دلیل اندازه فشرده و قابلیت های قدرتمندشان در صنایع مختلف کاربرد پیدا می کنند. در اینجا برخی از صنایع متداول که از Micro PLC استفاده می کنند آورده شده است:

1. تولید
کنترل ماشین: برای کنترل ماشین آلات مانند ماشین های CNC، پرس ها و موتورها استفاده می شود.
خطوط مونتاژ: ایده آل برای مدیریت فرآیندهای مونتاژ خودکار .
2. اتوماسیون ساختمان
سیستم های HVAC: سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع را کنترل می کند.
کنترل روشنایی: سیستم های روشنایی را به صورت خودکار برای بهره وری انرژی .
3. غذا و نوشیدنی
بسته بندی و برچسب زدن: مدیریت ماشین آلات بسته بندی و سیستم های برچسب گذاری.
سیستم های پر کردن: سیستم های پر کردن اتوماتیک بطری یا مایع را کنترل کنید.
4. داروسازی
بسته بندی: در سیستم های بسته بندی و برچسب گذاری محصولات دارویی استفاده می شود.
کنترل فرآیند: از کنترل دقیق فرآیندهای تولید برای مطابقت با استانداردهای نظارتی اطمینان حاصل کنید.
5. حمل و نقل
سیستم‌های نقاله: کنترل تسمه‌های نقاله در لجستیک و ساخت.
آسانسور و پله برقی: مدیریت عملیات آسانسور و پله برقی.
6. کشاورزی
کشاورزی هوشمند: سیستم‌های آبیاری، کنترل‌های گلخانه‌ای و سایر فرآیندهای کشاورزی را خودکار می‌کند.
7. نظارت از راه دور
مدیریت تاسیسات: نظارت و کنترل سیستم های تاسیساتی از راه دور مانند تصفیه خانه های آب .
این مثال ها انعطاف پذیری و کاربرد گسترده میکرو PLC ها را در بخش های مختلف نشان می دهد.

میکرو PLC ها دارای چندین ویژگی ایمنی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و ایمن در محیط های صنعتی هستند. در اینجا برخی از جنبه های ایمنی کلیدی وجود دارد:

1. ساخت و ساز ناهموار
دوام: میکرو پی ال ​​سی ها برای مقاومت در برابر شرایط سخت صنعتی، از جمله لرزش، شوک، و دمای شدید طراحی شده اند.
محفظه ها: آنها اغلب با محفظه های ناهموار برای محافظت در برابر گرد و غبار، رطوبت و سایر خطرات محیطی عرضه می شوند.
2. تایمر نگهبان
نظارت بر سیستم: تایمرهای Watchdog به طور مداوم بر عملکرد PLC نظارت می کنند و در صورت تشخیص نقص یا توقف اجرای برنامه می توانند سیستم را بازنشانی کنند.
3. فیلتر نویز
یکپارچگی سیگنال: فیلتر نویز کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که نویز الکتریکی در عملکرد PLC تداخلی ایجاد نمی کند، یکپارچگی سیگنال را حفظ می کند و از سیگنال های نادرست جلوگیری می کند.
4. مدارهای ضد لچ
جلوگیری از خطاها: مدارهای ضد قفل برای جلوگیری از گیرکردن PLC در حالت خطا استفاده می شوند و عملکرد مداوم را تضمین می کنند.
5. ورودی ها و خروجی های ایمنی
ورودی/خروجی ایمنی اختصاصی: برخی از میکرو PLC ها دارای ورودی ها و خروجی های ایمنی اختصاصی هستند که برای رسیدگی به عملکردهای توقف اضطراری و سایر عملیات های ایمنی حیاتی طراحی شده اند.
6. رعایت استانداردهای ایمنی
گواهینامه ها: بسیاری از Micro PLC ها با استانداردهای ایمنی بین المللی مانند IEC 61508 یا ISO 13849 مطابقت دارند و اطمینان حاصل می کنند که الزامات ایمنی سختگیرانه را برآورده می کنند.
7. افزونگی و تحمل خطا
سیستم‌های پشتیبان: برخی از میکرو PLC‌ها ویژگی‌های افزونگی مانند پردازنده‌های دوگانه یا منابع تغذیه پشتیبان را برای افزایش تحمل خطا و قابلیت اطمینان ارائه می‌دهند.
این ویژگی ها Micro PLC ها را به گزینه ای قابل اعتماد برای برنامه هایی تبدیل می کند که ایمنی یک نگرانی اساسی است
ادغام ویژگی های ایمنی در یک سیستم کنترل برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات صنعتی بسیار مهم است. در اینجا برخی از بهترین روش ها وجود دارد که باید در نظر بگیرید:

1. ارزیابی ریسک و شناسایی خطر
انجام ارزیابی کامل ریسک: خطرات احتمالی را شناسایی کرده و خطرات مرتبط با هر بخش از سیستم را ارزیابی کنید.
بررسی های منظم: ارزیابی های ریسک را به طور مستمر بررسی و به روز کنید تا تغییرات در سیستم یا محیط را در نظر بگیرید.
2. ایمنی با طراحی
ادغام ایمنی اولیه: ویژگی های ایمنی را از مرحله طراحی اولیه به جای اضافه کردن آنها بعداً ادغام کنید.
همکاری با کارشناسان: با مهندسان و کارشناسان ایمنی کار کنید تا اطمینان حاصل کنید که تمام خطرات احتمالی برطرف شده است.
3. تفکیک و تقسیم بندی
سیستم های ایمنی را جدا کنید: برای جلوگیری از تداخل، سیستم های حیاتی ایمنی را از سیستم های غیرایمن جدا کنید.
از مناطق ایمنی استفاده کنید: سیستم را به مناطق ایمنی تقسیم کنید که هر کدام الزامات ایمنی خاصی دارند.
4. افزونگی و تحمل خطا
پیاده سازی افزونگی: از اجزا و سیستم های اضافی برای اطمینان از ادامه عملکرد در صورت خرابی استفاده کنید.
طراحی مقاوم به خطا: سیستم را طوری طراحی کنید که خطاها را بدون به خطر انداختن ایمنی تحمل کند.
5. تعمیر و نگهداری و تست منظم
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده: تعمیر و نگهداری منظم تمام اجزای ایمنی را انجام دهید تا مطمئن شوید که آنها به درستی کار می کنند.
تست دوره ای: سیستم های ایمنی را به طور منظم آزمایش کنید تا کارایی و قابلیت اطمینان آنها را تأیید کنید.
6. کنترل دسترسی کاربر
محدود کردن دسترسی: دسترسی به سیستم های حیاتی ایمنی را فقط به پرسنل مجاز محدود کنید.
از احراز هویت قوی استفاده کنید: روش‌های احراز هویت قوی را برای جلوگیری از دسترسی غیرمجاز اجرا کنید.
7. آموزش و آگاهی
آموزش کارکنان: آموزش منظم برای کارمندان در مورد رویه های ایمنی و استفاده صحیح از سیستم های ایمنی ارائه دهید.
تمرین‌های ایمنی: تمرین‌های ایمنی را انجام دهید تا مطمئن شوید که همه می‌دانند چگونه در مواقع اضطراری واکنش نشان دهند.
8. رعایت استانداردها
از مقررات پیروی کنید: اطمینان حاصل کنید که سیستم با استانداردها و مقررات ایمنی مربوطه مانند IEC 61508 یا ISO 138494 مطابقت دارد.
ممیزی های منظم: ممیزی های منظم را برای اطمینان از انطباق مداوم با استانداردهای ایمنی انجام دهید.
9. برنامه ریزی واکنش به حادثه
برنامه‌های واکنش را توسعه دهید: برای حوادث احتمالی ایمنی، برنامه‌های دقیق واکنش به حادثه ایجاد کنید.
به روز رسانی های منظم: برنامه های پاسخگویی را به روز نگه دارید و تمرین های منظم را برای اطمینان از آمادگی انجام دهید